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關於自動化生產線的主要核心部分

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關於自動化生產線的主要核心部分

發布日期:2019-12-24 00:00 來源:http://www.modedx.com 點擊:

大連裝配線,選擇工藝設備時要考慮的問題包括:產品生產綱領;產品質量要求;設備的先進性;設備的可靠性;設備的價格;設備的利用率;設備的安全性;設備維修的方便性。動化生產線整個的工作順序就是采集-傳感-邏輯-控製-傳送-執行。


自動化生產線的主要核心部分就是控製係統,控製係統就是自動化生產線的大腦,控製係統根據生產現場的控製工藝要求在控製係統中通過軟件程序編輯後,然後由控製係統傳輸命令給生產線上其它係統執行作業。可互換的部件的使用允許持續的工作流程和工人更多的時間在任務上。工人的專業化導致了更少的浪費和更高質量的終產品。


T型車的產量大幅增加。由於裝配線的引入,一輛車的生產時間從12小時下降到93分鍾。在裝配線布置中,要充分有效地利用麵積,設備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使麵積利用率提高,也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時,需根據人的流量、物流量(運輸手段)來考慮。


物料流動是通過運輸來完成的。物料運輸在工廠必不可少,奶茶视频及容量更大app下载應選擇經濟合理的運輸方式。可以得出這樣一個概念:物料移動的多少取決於其生產因素,自動裝配線布置必須保證物料流的運距短,並始終不停地向產品裝配的終點流去,建立控製係統保證物料的流動。為解決儲備問題,需建立必須的存儲倉庫和存放地。此外,輔助設備為生產提供維修保養和服務,在生產中也起著重要作用。


裝配線工藝規程的內容分析裝配線產品總裝圖,劃分裝配單元,確定各零部件的裝配順序及裝配方法;確定裝配線上各工序的裝配技術要求,檢驗方法和檢驗工具;選擇和設計在裝配過程中所需的工具,夾具和專用設備;確定裝配線裝配時零部件的運輸方法及運輸工具;確定裝配線裝配的時間定額。


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